润滑油脱水过滤机，*-环保在线过滤设备

产品简介

INTRODUCTION TO THE

润滑油脱水过滤机，*，本系列滤油机主要用于不合格的液压油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理。

产品描述

DESCRIBE

※含水、含气、含杂质的危害：

◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；

◆油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；

◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；

◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；

◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；

◆油液温度较高起不到冷却作用；

◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏；

用途：

本系列过滤机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。

特点：
1、聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用*的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
2、滤除杂质能力强，大面积、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。
3、高分子吸附材料的润翔技术。采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
4、加热采用优化的管路设计，确保加热均匀，无死油区，油温稳定。
5、人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。

润滑油脱水过滤机，*工作原理：

滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

润滑油脱水过滤机，*使用与操作：

㈠、操作前的准备

1、接好进出油管及检测管；

2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）；

3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；

4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。

㈡、设备操作方法

（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；

（2）、旋转急停按钮至开启位置；

（3）、关闭进油阀、循环阀、排污阀、渗气阀、分水器进出油阀和分水器隔离阀、镇气阀、回流阀、取样阀，其余阀打开。

（4）、手动启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵运行，运行指示灯亮；

（5）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀,系统在压差作用下开始进油；

（6）、当油液进入真空分离器达到红外线上控制点时，油泵（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。

1）、关闭/调节镇气阀以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀。

2）、逐渐关闭镇气阀，以获得没有过度泡沫情况下的低真空读数。

（7）、调节进油阀的开度，当进出油量平衡后；

1）、合上控制加热器的断路器；

2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关右旋至“1”或“2”位，加热器一组加热或二组同时加热。

（8）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后。

1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器进油阀和分水器出油阀，关闭旁通阀，使油液通过分水器破乳化、脱水。

2）、当分水器破乳化、脱水处于正常工作状态时，可开启分水器的隔离阀，检查关闭阀渗气阀和排污阀，使分离出的水份沉降在贮水器中；

油液过滤分水流程：进油→加热器→初滤器→分水器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
（9）、放水操作：

当贮水器内沉降出的水分并达到液位管上部时，应适时放出。

a）、关闭分水器的两个隔断阀，开启渗气阀和排污阀，水从贮水器中流出；

b）、水排尽后关闭贮水器的渗气阀和排污阀，开启分水器的两个隔断阀；

（10）、当除泡器内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀，吸净油液后关闭回流阀。

（11）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。

（12）、根据需要，开循环阀，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。

（13）、油泵出口管道上的取样阀便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在稳定的工作条件之下，同时也对ZJD滤油机的过滤器的状况进行了检查。

本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀处取样化验。

（14）、停机：

1）、当需要停机时，首先关闭加热器（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀，分次约微开启排污阀，将加热器，贮水器中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器中油液吸净后关闭隔断阀，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。

2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空。需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；

★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：

①、若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。

②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。

③、拆下电源线。

④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。

⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。

技术参数:

下列尺寸及容量指的是标准型ZWD 滤油设备，若结合了个别用户的要求，上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进，润翔公司致力于满足客户需求，不断开发产品，因此，详细情况可能会定期改变。

指标名称		单位	ZWD-50
处理能力		L/H	3000
工作真空度		MPa	－0.065～－0.096
工作压力		MPa	≤ 0.4
油中含水量		PPM	≤ 300(国家标准痕迹）
过滤精度		µm	≤ 5
工作温度		℃	0～100
电源			380V/50Hz
工作噪音		dB(A)	≤ 75
加热功率		kW	45
总功率		kW	48
进出管径		mm	25
外形尺寸	长	mm	1300
	宽	mm	1100
	高	mm	1600

重庆润翔机械设备制造有限公司为油过滤净化设备的专业生产厂家，生产销售各种润滑油滤油机，透平油滤油机，变压器油滤油机和轻质燃油滤油机，还有普通过滤加油机以及板框滤油机和废机油再生滤油机。产品种类繁多，我们为自主生产企业，技术和生产实力雄厚，是您值信耐的滤油机厂家。生产厂家：重庆润翔机械设备制造有限公司（品牌：RX/润翔）

相关配件：设备随机免费配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油胶垫，PVC钢丝增强软管）

运费说明：厂家负责运费，送货上门。

供货周期：标配产品一般库存有现货，即使无现货，供货周期为5-7个工作日

包装方式：液压油滤油机|润滑油脱水滤油机为竹木箱包装

质量保证：液压油滤油机|润滑油脱水滤油机的质保期为开机后12个月；技术服务:质保期内所有（非人为）设备问题由厂家免费维修，所有的非人为损坏的配件免费（耗材除外）。

关键词：输油泵过滤机压缩机滤油机真空泵